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Fertigungsprozess

Bereits vor vielen Jahren Jahren entschloss sich Brevetti Stendalto, zwischen Standard Katalogprodukten, kundenspezifischen Produkten und Projektlösungen zu unterscheiden.

Daher bietet das Unternehmen seinen Kunden folgende Möglichkeiten:
  • typische Standardprodukte in garantiert gleichbleibender Qualität
  • kundenspezifische Lösungen ermöglichen es dem Kunden, neue Wege zu gehen
  • projektbezogene Lösungen werden auf die jeweiligen Anforderungen maßgeschneidert                                      

SPRITZGUSS UND VORMONTIERTE KOMPONENTEN

Unsere Spitzgussfabrik ist in Mesero, in der Nähe zu unserem Firmensitz in Monza angesiedelt. Hier werden die Kunststoffteile im 3-Schicht Betrieb in einem vollautomatisierten Prozess hergestellt.

Unsere Rohstoffe werden von führenden Herstellern beschafft.
Die Compounds werden in einer feuchtigkeits- und temperaturüberwachten Umgebung abgewogen und sorgfältig gemischt.

Danach werden die Compounds direkt und automatisch über ein Rohrsystem zu unseren Spritzgussmaschinen geleitet. Dies gewährleistet die Sauberkeit des Materials ohne äußere Umwelteinflüsse. Die Arbeitsparameter an den Spitzgussmaschinen werden ständig überwacht und aufgezeichnet und sind somit nachvollziehbar. Die Produktion läuft verbrauchsgeregelt über unser Web-basiertes MRP.

Unsere Spritzgussformen werden regelmäßig gewartet, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Brevetti Stendalto konstruiert die Werkzeuge selber und stellt diese auf eigenen Bearbeitungszentren her.

Nach dem Spritzgießen werden die Teile automatisch entgratet und vormontiert.

LAGERHALTUNG UND KETTENMONTAGE

In unserem Firmensitz in Monza befindet sich das Hauptlager für vormontierte Komponenten und fertig montierte Energieführungsketten.  

Bestellungen werden über den Tag verarbeitet, die Auftragsbestätigungen werden über Nacht automatisch an unsere Kunden versendet. Gleichzeitig werden in unserem automatischen Warenlager die notwendigen Einzelteile nach Fertigungsauftrag und Liefertermin zusammengestellt.

Die Energieführungsketten werden durch unsere geschulten Mitarbeiter an speziell dafür ausgestatteten Arbeitsplätzen montiert. Jede Kette wird von einem zweiten Mitarbeiter nach dem 4-Augen Prinzip geprüft.

Dieser Fertigungsprozess befähigt uns, allen Kunden stets das beste Produkt zu liefern, vom Standard-Katalogartikel bis zum projektbezogenen Einzelstück.

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